全自动食品干燥设备采用分段式湿度调节，升温除湿、表冷除湿和转轮吸附除湿相结合的方式使设备湿度控制范围大大变宽，度高且节约能耗。配有分段式参考模型，如高温高湿段、降温降湿段、低温低湿段，不同干燥模型可供不同种类物料选择。此外，研究小组建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休闲食品四种不同类型的干燥专家数据库，使用方便。

干燥机占用空间小，结构紧凑，可对干燥过程中多参数进行控制，自动化程度高；采用的多种湿度调节相结合的方法和多段式干燥模型，缩短了干燥时间，提高了干制品品质，并节约能耗。为科学研究提供了方便的实验平台，使干制品的工业化生产有了设备保障，并且具有广阔的市场前景和较好的经济效益。

食品烘干机又称为网带式烘干机,它是将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

微波食品干燥杀菌设备

    微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。实践证明，一般杀菌温度在75-80摄氏度就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有干燥效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50％，而微波处理是60-90％，常规加热猪肝维生素A保持为58％，而微波加热为84％。

食品热泵干燥机相比传统干燥机的优势

1）烘干效果好：避免燃料干燥机操作过程中人为因素对烘干质量的影响。 由于热泵干燥机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。升温稳定，温度均匀，温差波动少。

2）安全，环保：不需要消耗其他燃料，也就避免了运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题，运行过程也不产生任何污染物。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。

3）高效节能，运行费用低：热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益更明显。热泵干燥机的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%。

目前，在世界范围内干燥设备的主要技术革新方向是有效利用能源、提高产品质量与产量、减少环境污染、安全操作、易于控制和一机多用等。具体研究方向为：1、设计制造新的干燥设备或与干燥过程。2、各种干燥器组合起来,完成一种产品的干燥。3、避免或减少对环境的污染。4、操作更安全、可靠。5、总体上降低能耗，降低设备制造成本。如在食品的节能干燥方面，重点发展太阳能干燥、微波和高频干燥器、真空微波组合新型干燥设备、热风高效节能干燥。

太阳能干燥

     太阳能干燥可能是目前应用Zui古老的方法。它的应用可以追溯到古代，且一直被用作多种产品的干燥，如水果、鱼、肉、植物等。但这种传统的发法有几个缺点：要求有大面积的晒场；干燥周期长；劳动强度大；干燥速度较难控制；易受虫、蝇、鸟的污染和雨水的袭击，影响产品质量或造成腐烂变质，从而造成巨大损失。为克服传统太阳能干燥的缺点，现在太阳能干燥方法已大有改进。现代太阳能干燥常江物料放于特制的玻璃棚内，并用太阳能集热器或辅以燃料加热室，在日晒的同时还有热空气的对流，加速了物料的干燥。